水溶性冷卻液幾乎都是以礦物油為基礎加上各種功能劑調配而成。全合成的切削液不含礦物油,采用合成原料作為潤滑劑,但由于其潤滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性冷卻液如果沒有正確的維護會遇到各種各樣的問題,必須在推薦的濃度下使用,否則會引起腐蝕,出現惡臭、皮膚過敏等問題。另外,一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。
水溶性冷卻液濃度管理:正確維護好冷卻液的使用濃度將會給冷卻液帶來長的使用壽命及良好的加工性能。使用合適的濃度是非常重要的,太高的濃度會給操作工人帶來皮膚刺激,太低的濃度又會造成細菌的繁殖,工件加工質量會下降,刀具壽命會縮短。檢測濃度簡單且有效的方法是采用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上,將折光儀對準亮光的地方就可以讀出折光讀數。折光讀數乘上產品*的折光系數就是工作液的濃度。有時由于雜油的混入讀數的分界線會不太清楚,這時需要估計一下讀數。
水溶性冷卻液的濃度直接關系到冷卻液各項性能的發(fā)揮,如濃度異常,則可能會發(fā)生以下問題:濃度過高時,出現泡沫問題,皮膚刺激性增強,對機床油漆面產生影響,機床及機床周圍容易形成污垢;濃度過低時,切削性能不佳(因潤滑性不夠導致工具壽命、加工精度和加工光潔度的下降),工件、機床和切屑等生銹,耐腐性降低(冷卻液使用壽命縮短)。
通常水溶性冷卻液均具有一定的抗雜油能力,但大量雜油(如導軌油、液壓油等)的混入將大大加劇冷卻液的劣化速度,導致冷卻液的分離等現象。因此,必須安裝撇油器以及時除去混入的雜油,并經常記錄潤滑油的補給量,及時發(fā)現、修補泄露處,使雜油混入量控制在最小限度,這將有效地延長冷卻液的使用壽命,從而降低使用成本。